Mantenimiento de parada del filtro de banda al vacío

Si la energía interna del líquido filtrante de la máquina de filtración por vacío de banda aumenta, el líquido también debe ejercer presión sobre la placa filtrante. Si la placa filtrante no puede resistir esta presión, el líquido filtrante inevitablemente se filtrará a través de las ranuras de la placa, lo que reducirá significativamente la energía interna original del líquido filtrante. Por lo tanto, el equipo necesita proporcionar presión a la placa filtrante, siendo esta presión mayor que la fuerza de efecto secundario del líquido filtrante sobre la placa, asegurando así que el líquido filtrante tenga una alta energía interna y, por ende, mejore el efecto de filtración. Cuanto mayor sea la presión que el equipo proporciona a la placa filtrante, mayor será la presión interna del líquido filtrante que el equipo puede manejar, y mayor será la eficiencia de trabajo del equipo.

El número de mallas del tejido filtrante es demasiado pequeño: el número de mallas es un parámetro importante para el tejido filtrante de la prensa de membrana, ya que indica el tamaño de los poros de filtración del tejido. Cuando el número de mallas es pequeño y los poros de filtración son mayores que los sólidos que se deben interceptar, muchas partículas sólidas pasarán a través del tejido filtrante de manera normal, lo que resultará en un líquido turbio después de la filtración. El marco de la prensa de placas forma la cámara de filtración del equipo, y cuando la cantidad de marcos no cumple con las especificaciones, esto afectará gravemente la eficiencia y los resultados del trabajo del equipo.

El material filtrante de la máquina de filtración por vacío de banda puede ser reemplazado por uno mismo, pero ¿qué tipo de medio filtrante se debe elegir para que la prensa de caja tenga un fuerte efecto de filtración? Antes de elegir el medio filtrante adecuado, necesitamos saber qué tipo de medio filtrante tenemos y cuáles son sus características.

Mecanismo de filtración de la máquina de filtración por vacío de banda: hay dos tipos principales de mecanismos de filtración de fluidos.

Uno se basa en el tamaño de las partículas, como la retención, la selección y la retención superficial; el otro es la adsorción, es decir, las partículas se adhieren al filtro bajo la acción química/carga. Esto requiere que las empresas farmacéuticas elijan diferentes membranas filtrantes según sus necesidades reales. Características del flujo de filtración por vacío: están relacionadas con las características del fluido. Por ejemplo, la viscosidad del fluido y los componentes químicos/iónicos; cuanto mayor sea la viscosidad del fluido, más lento será el flujo a la misma presión, y cuanto más contacto haya entre el fluido y la membrana, mejor será el efecto de filtración del filtro de vacío. Por ejemplo, el tiempo de mezcla/contacto entre el fluido y la membrana tiene un mayor impacto en el efecto de filtración; cuanto más largo sea el tiempo de mezcla/contacto, mejor será el efecto de filtración. Además, se debe tener en cuenta que las características del fluido solo afectan la adsorción y retención de la membrana sobre el fluido, y no afectan la eliminación del tamaño de las partículas. Las condiciones de operación del filtro de vacío están relacionadas con las condiciones de operación reales, como la velocidad de flujo de las partículas y la presión de filtración.

Necesitamos realizar mantenimiento regular a las máquinas para poder trabajar de manera más eficiente.

El filtro es un dispositivo que elimina pequeñas partículas sólidas del líquido. Cuando el fluido entra en un cartucho filtrante de especificaciones determinadas, las impurezas quedan atrapadas, mientras que el líquido filtrante limpio se descarga por la salida de filtración. Cuando se necesita limpiar, se desenrosca el tapón en la parte inferior del tubo, se drena el líquido, se quita la tapa de brida, se retira el cartucho filtrante y luego se reinstala el cartucho. Es bien sabido que el componente central del filtro es la membrana filtrante, que se elabora sobre una capa de soporte de microperforaciones (capa de soporte) y está llena de más microperforaciones. Los materiales utilizados para fabricar la membrana filtrante son diversos y se dividen en membranas orgánicas (como membranas de fibra hueca de polímero) y membranas inorgánicas (como membranas cerámicas). Las máquinas de filtración por membrana tienen alta precisión de filtración, control de tamaño de partículas y la función de retro lavado se puede restaurar fácilmente. Por lo tanto, el mantenimiento es muy conveniente.

Para el tejido filtrante de la prensa de marco pequeño, una característica común es que no se disuelve en agua y puede ser penetrado por el agua.

Debido a la instalación incorrecta del dispositivo de bomba de autoaspiración, el usuario debe fijar la bomba de autoaspiración en un soporte soldado de triángulo, ya que el marco triangular es demasiado simple y solo un pequeño número de bases de bomba de autoaspiración están en contacto con el triángulo. El método no es correcto; el método correcto es quitar la barra de madera y fijar la bomba en un suelo duro y plano.

El desalineamiento de la máquina de bobinado o de otros rodillos también puede causar desalineación y arrugas. Este desajuste se muestra como una desviación diagonal de la cremallera del tejido filtrante. Al agregar un bloque de equilibrio en el bloque de ajuste deslizante de la rueda de tensión, se reduce la tensión del lado de arrastre del tejido filtrante, acortando la distancia de recorrido del lado de arrastre del tejido filtrante, corrigiendo así este fenómeno. Este problema también puede ser causado por la desalineación de los rodillos de soporte del tejido filtrante, y se debe verificar que todos los rodillos de soporte del tejido filtrante estén alineados con el marco. En cualquier ajuste de este tipo, el tejido filtrante debe mantenerse en el centro del filtro y no debe estar parado durante al menos media hora. Dado que muchos tejidos filtrantes tienden a encogerse después de humedecerse, el tejido filtrante puede ser demasiado estrecho o mucho más grande que el tamaño utilizado. Antes de realizar cualquier ajuste significativo en la calibración, el tejido filtrante debe estabilizarse durante un tiempo.

Si no hay placa filtrante, la prensa de placas no podrá funcionar.