Filtro de cerámica
Bajo la acción de una diferencia de presión, el líquido (o gas) en la suspensión atraviesa un medio permeable (medio de filtración), mientras que las partículas sólidas son retenidas por el medio, logrando así la separación de líquidos y sólidos.
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Introducción del producto
La máquina de filtración de cerámica es un equipo de deshidratación, que se compone principalmente de placas de filtración de cerámica, sistema de rodillos, sistema de agitación, sistema de alimentación y drenaje de mineral, sistema de vacío, sistema de descarga de filtrado, sistema de raspado, sistema de lavado a contracorriente, sistema de limpieza conjunta (limpieza por ultrasonido, limpieza automática con ácido) y sistema de control automático, cuerpo del tanque y marco.
Su principio básico: bajo la acción de la diferencia de presión, el líquido (o gas) en la suspensión atraviesa un medio permeable (medio de filtración), y las partículas sólidas son retenidas por el medio, logrando así la separación de líquidos y sólidos.
El proceso de producción funciona de manera completamente automática, y se puede ajustar libremente la velocidad de operación, la cantidad de alimentación y la cantidad de agua de lavado según las necesidades de producción. La máquina de filtración de vacío TC ha alcanzado un nivel técnico avanzado internacionalmente después de años de desarrollo, y se aplica ampliamente en las industrias de energía eléctrica y protección ambiental, minería, química, metalurgia, papel, alimentos, farmacéutica y carbón.
Principio de funcionamiento de la máquina de filtración de cerámica
El sistema de la máquina de filtración de cerámica utiliza control automático PLC y está equipado con variadores, medidores de nivel, bombas de dosificación y otros dispositivos. Al encender, la válvula de pulpa de mineral es monitoreada por el medidor de nivel, controlando la altura del nivel de pulpa de mineral, el líquido filtrado en el tanque de vacío es detectado por el medidor de nivel, y cuando alcanza el nivel alto, el sistema de control PLC abre rápidamente la válvula de salida de la bomba de filtrado para drenar rápidamente. También se puede utilizar control remoto o control centralizado según los diferentes requisitos del usuario.
El cuerpo del tanque de nuestra máquina de filtración está hecho de acero inoxidable resistente a la corrosión o tratado con recubrimiento de PTFE, y tiene la función de cargar la pulpa de mineral. El sistema de agitación mezcla los materiales en el tanque, evitando la rápida sedimentación de los materiales; las placas de filtración de cerámica están instaladas en el rodillo, que gira impulsado por un reductor de velocidad de variación continua. El medio de filtración utilizado en la máquina de filtración de cerámica es la placa de filtración de cerámica, sin necesidad de tela de filtración, lo que reduce los costos de producción. Durante la descarga, se deja un espacio de aproximadamente 1 mm entre la cuchilla de raspado y la placa de filtración para evitar el desgaste mecánico, prolongando así la vida útil.
El proceso de producción específico es el siguiente:
Proceso de succión de pulpa: bajo la acción del dispositivo de accionamiento, el rodillo junto con la placa de filtración gira alrededor del eje principal en dirección a la cuchilla de raspado. Bajo la presión negativa de la bomba de vacío, la placa de filtración de cerámica sumergida en la pulpa de mineral adsorbe la pulpa, las sustancias sólidas se adhieren a la superficie de la placa de filtración, y el líquido filtrado se introduce en el tanque de líquido filtrado y es drenado por la bomba de filtrado.
Proceso de secado: la placa de filtración gira fuera de la superficie del líquido, y bajo la presión negativa generada por la bomba de vacío, el pastel de filtración adsorbido en la superficie de la placa de filtración se seca, y el líquido filtrado se introduce en el tanque de líquido filtrado y es drenado por la bomba de filtrado.
Raspado: cuando la placa de filtración que tiene el pastel de filtración seco gira frente a la cuchilla de raspado, la cuchilla de raspado hace caer el pastel de filtración, que es transportado a su destino por el equipo de transporte.
Proceso de lavado a contracorriente: después de raspar el pastel de filtración, la bomba de filtrado envía una parte del líquido filtrado a través de la tubería de limpieza y el cabezal de distribución hacia la placa de filtración, lavando los materiales residuales en su superficie de adentro hacia afuera, manteniendo la eficiencia de filtración de la placa.
Proceso de limpieza conjunta: la principal diferencia entre la placa de filtración de cerámica y otros medios de filtración es su larga vida útil, que puede ser reutilizada repetidamente. Después de un tiempo de trabajo, la placa de filtración, al igual que otros medios de filtración, se obstruye. Para restaurar su rendimiento técnico, después de un tiempo de funcionamiento, de acuerdo con el tiempo y el programa establecidos, el equipo entra automáticamente en el proceso de limpieza conjunta bajo el control del PLC. En este momento, el panel de vibración por ultrasonido instalado en el tanque de mineral vibra a una frecuencia de aproximadamente 30KHz, generando burbujas que producen un "efecto de cavitación" y golpean los materiales adheridos en la superficie de la placa de filtración, promoviendo su desprendimiento de manera mecánica, logrando así la limpieza de la superficie de la placa; el lavado con ácido (generalmente con ácido nítrico diluido) consiste en mezclar ácido con agua limpia (concentración del 1 al 3%) y enviarlo a la placa de filtración a través del cabezal de distribución, disolviendo los materiales obstruidos en los microporos de la placa de filtración. Después de la limpieza conjunta, la placa de filtración recupera su rendimiento anterior a la filtración.
Ventajas del producto
- Alta vacuidad (vacío de 0.09-0.098MPa), bajo contenido de humedad en el pastel de filtración
- Contenido de sólidos en el líquido filtrado <50ppm, reutilizable, reduce las emisiones
- Ahorro de energía de más del 90% en comparación con equipos de filtración tradicionales, bajo consumo de energía, bajo costo operativo
- Control automático de válvulas combinado con PLC y microcomputadora, alto grado de automatización, reduce la intensidad laboral
Tabla de parámetros de la máquina de filtración de vacío TC: (especificaciones parciales)
Modelo Área (M2) | Número de placas de filtración (piezas) | Volumen del tanque (M3) | Potencia instalada (KW) | Potencia de operación (KW) | Dimensiones externas de la máquina principal (M) | 滤板规格 |
TC-1 | 12 | 0.2 | 4.5 | 3.5 | 1.4×1.4×1.9 | 1 M2/circulo |
TC-4 | 24 | 0.8 | 5.5 | 4.5 | 1.7 ×2.2×2.0 | 2 M2/circulo |
TC-6 | 36 | 1.1 | 8.0 | 7.0 | 2.0×2.2×2.0 | |
TC-9 | 36 | 1.9 | 8.5 | 7.5 | 3.1×2.8×2.6 | 3 M2/circulo |
TC-12 | 48 | 2.6 | 9.0 | 8.0 | 3.4×2.8×2.6 | |
TC-15 | 60 | 2.9 | 9.0 | 8.0 | 3.7×2.8×2.6 | |
TC-21 | 84 | 3.9 | 15.5 | 14.5 | 4.3×2.85×2.6 | |
TC-24 | 96 | 4.3 | 15.5 | 14.5 | 4.6×2.85×2.6 | |
TC-30 | 120 | 5.2 | 19 | 18 | 5.2×2.85×2.6 | |
TC-36 | 144 | 6.1 | 19 | 18 | 5.8×2.85×2.6 | |
TC-45 | 180 | 7.4 | 26 | 25 | 6.7×2.85×2.6 | |
TC-40 | 120 | 7.0 | 23 | 22 | 5.2×3.2×3.0 | 4 M2/circulo |
TC-48 | 144 | 8.2 | 24 | 23 | 5.8×3.2×3.0 | |
TC-60 | 180 | 10.0 | 39 | 38 | 6.9×3.3×3.0 | |
TC-80 | 240 | 14.5 | 39 | 38 | 8.4×3.3×3.0 | |
TC-40 | 96 | 5.8 | 26 | 25 | 4.9×3.3×3.1 | 5 M2/circulo |
TC-45 | 108 | 6.0 | 26 | 25 | 5.2×3.3×3.1 | |
TC-50 | 120 | 6.9 | 26 | 25 | 5.5×3.3×3.1 | |
TC-55 | 132 | 7.5 | 33 | 32 | 5.8×3.3×3.1 | |
TC-60 | 144 | 8.1 | 33 | 32 | 6.1×3.3×3.1 | |
TC-100 | 240 | 12.7 | 47 | 46 | 8.5×3.3×3.1 | |
TC-78 | 156 | 12.7 | 39 | 38 | 6.4×3.7×3.3 | 6 M2/circulo |
TC-96 | 192 | 15.1 | 57 | 56 | 7.3×3.7×3.3 | |
TC-120 | 240 | 18.3 | 57 | 56 | 8.5×3.7×3.3 | |
TC-96 | 120 | 25 | 90 | 80 | 6.73×5.9×4.78 | 12 M2/circulo |
TC-120 | 150 | 30 | 110 | 100 | 7.53×5.9×4.78 | |
TC-144 | 180 | 35 | 110 | 100 | 8.57×5.9×4.78 | |
TC-168 | 210 | 40 | 110 | 100 | 9.37×5.9×4.78 | |
TC-192 | 240 | 45 | 130 | 120 | 10.2×5.9×4.78 |
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Video de funcionamiento de TC
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