Máquina de filtración al vacío tipo disco

Descripción del equipo

La máquina de filtración tipo disco GP es un equipo cuyo funcionamiento se basa en una tela filtrante como medio de filtrado; las partículas quedan atrapadas en la superficie del medio formando una torta de filtro, mientras que el líquido fluye a través del medio de filtrado, logrando así la separación sólido-líquido.
Ya se utiliza ampliamente en la filtración y deshidratación de concentrados minerales como concentrado de mineral de hierro, concentrado de zinc, concentrado de sulfuro, concentrado de cobre, concentrado de níquel, concentrado de molibdeno, concentrado de plomo, concentrado de tungsteno, concentrado de manganeso, mineral de vanadio, concentrado de aluminio, concentrado de oro y concentrados no metálicos, así como en la separación sólido-líquido en industrias como la del carbón, la química fina, el papel, la farmacéutica, las fibras químicas, los alimentos y la protección ambiental.

Cuatro series de productos:

Parámetros técnicos de la serie φ2100 de filtros de disco

Parámetros técnicos de la serie de filtros de disco Φ2600

Parámetros técnicos de la serie φ3100 de filtros de disco

Parámetros técnicos de la serie φ4100 de filtros de disco

Características del equipo

1. Abanico filtrante:
Teniendo en cuenta algunas deficiencias del filtro abanico actual, y conforme a las particularidades del sector de beneficio mineral, nuestra empresa ha rediseñado un nuevo filtro abanico especializado.
(1) La superficie es lisa, los orificios de drenaje están distribuidos uniformemente y tienen una porosidad adecuada. Además, los bordes del abanico filtrante y de las nervaduras presentan esquinas redondeadas, lo que no solo mejora la tasa de drenaje, sino que también prolonga la vida útil de la tela filtrante.
(2) El cabezal del filtro presenta un bisel, lo que le confiere alta resistencia; además, en la parte inferior del ventilador de filtrado hay refuerzos que evitan fácilmente daños o roturas durante el montaje y desmontaje.
(3) La orientación de las barras es más razonable en relación con el ángulo que forma con la línea central del abanico filtrante, lo que reduce la resistencia del flujo. El área útil del abanico filtrante es amplia, lo que mejora la capacidad de procesamiento de la máquina filtrante.
(4) El espesor de las paredes del ventilador filtrante es 1/3 mayor que el de los modelos comunes, y al mismo tiempo, su peso también ha aumentado en 1/3. Se trata de uno de los ventiladores filtrantes con estructura equilibrada y robusta actualmente disponibles en el mercado nacional, cuya vida útil promedio se ha extendido entre 1,5 y 2 veces.
2. Eje principal y tubo de filtrado:
(1) El tubo de filtrado (incluyendo el eje) está fabricado con un tubo de acero compuesto de cerámica resistente al desgaste y de alta resistencia, con paredes gruesas que dificultan su desgaste, aumentando así la vida útil en más del doble o el triple.
(2) Se elimina la conexión con brida en la unión entre el tubo de filtrado y el abanico filtrante, reemplazándola por soldadura directa mediante posicionamiento con molde; así se descarta el factor del deterioro de la junta de goma antifugas en la ubicación original de la brida, eliminando posibles puntos de fuga de aire.
(3) Cada paleta de filtro está equipada con una placa de presión, cuyos extremos se aprietan firmemente con pernos y tuercas de acero inoxidable, lo que evita la oxidación y facilita el reemplazo de la tela filtrante, reduciendo significativamente la intensidad del trabajo.
3. Mezcla:
Teniendo en cuenta las propiedades especiales del polvo de mineral de hierro, y ante la tendencia actual del mercado hacia filtros que tienden a filtrar y sistemas de agitación poco duraderos, nuestra empresa ha implementado el siguiente dispositivo de agitación, logrando así resultados óptimos y recibiendo amplias felicitaciones por parte de los usuarios.
(1) Agregar imanes permanentes: previene que el polvo de mineral ingrese al conjunto agitador;
(2) Utilizar sellado hidráulico;
(3) Utilizar sellado con empaquetadura;
(4) Se sella con un reborde de sello de esqueleto con eje;
(5) La superficie del eje está recubierta con cromo, lo que la hace resistente a la oxidación;
4. Caja de ranura
En la parte inferior del eje agitador, el interior de la cubeta cuenta con un recubrimiento resistente al desgaste de corindón y polímero, lo que previene el desgaste de la chapa de acero de la cubeta.
5. Panel de control, pastillas de fricción:
Se utiliza una fundición especial de hierro al boro y fósforo resistente al desgaste, que combina rigidez con flexibilidad, ofreciendo un excelente sellado y prolongando la vida útil entre 2 y 3 veces.
6. Lubricación y limpieza:
Se utiliza una lubricación automática centralizada en múltiples puntos con bomba de aceite seco, lo que garantiza el funcionamiento adecuado del equipo. El lavado de la tela filtrante se realiza mediante un dispositivo de limpieza automática, manteniendo así un excelente rendimiento de deshidratación.
7. Control electrónico:
Se utiliza la regulación de velocidad mediante variador de frecuencia, ajustando la concentración y el flujo del material para lograr un rendimiento óptimo.